產(chǎn)品描述:
一、螺旋鋼管的定義標(biāo)準(zhǔn):
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管的強(qiáng)度通常比直縫焊管高,能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用一樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不一樣的焊管。但是與一樣長(zhǎng)度的直縫管比較,焊縫長(zhǎng)度添加30~100
%,而且出產(chǎn)速度較低。
二、螺旋鋼管的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
螺旋鋼管的常用規(guī)范通常分為:SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫一般流體運(yùn)送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)運(yùn)送鋼管交貨技能條件**有些:A級(jí)鋼管(到當(dāng)前需求嚴(yán)厲的有GB/T9711.2B級(jí)鋼管))、API-5L(美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個(gè)等級(jí))、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。
三、螺旋鋼管的特點(diǎn)
1、成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
2、采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝,可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
3、對(duì)鋼管進(jìn)行100 %的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
4、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。
四、螺旋鋼管的焊接工藝
1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。
2)帶鋼頭尾對(duì)接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
3)成型前,帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊,外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。
4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。
5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。
6)選用焊縫空隙操控裝置來(lái)保證焊縫空隙滿意焊接需求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。
五、螺旋鋼管的擺放注意事項(xiàng)
1、螺旋鋼管堆垛高度,人工功課的不**1.2m,機(jī)械功課的不**1.5m,垛寬不**2.5m;
2、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼材的I槽面不能朝上,以免積水生銹;
3、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安 全的前提下,做到按品種、規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止攪渾和相互侵蝕;
4、露天堆放的螺旋鋼管型鋼,下面必需有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成彎曲變形;
5、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整,防止材料受潮或變形;
6、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品;
7、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼;
8、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道一般為0.5m,出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定,一般為1.5~2.0m;
9、垛底墊高,若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2~0.5m。若為露天場(chǎng)地,水泥地面墊高0.3~0.5m,沙泥面墊高0.5~0.7m。